Линии по переработке шин «под ключ»
Наша компания является эксклюзивным партнёром производителя промышленного оборудования ООО «Лексор» в Беларуси
Реализованные проекты
Модельный ряд линий переработки шин
Модульная архитектура линий позволяет наращивать производительность поэтапно, интегрировать дополнительные узлы и адаптировать конфигурацию под конкретные требования проекта — без полной замены оборудования и остановки производства.
- Производительность* 3 тонн/час 4 тонн/час 5 тонн/час
- Мощность от 900 кВт от 1100 кВт от 1500 кВт
- Площадь здания от 800 м² от 1000 м² от 1200 м²
- Персонал 4–7 человек 4–7 человек 4–9 человек
- Расширение да да да
- Лексор 3000 Производительность: 3 тонн/час Мощность: от 900 кВт Площадь: от 800 м² Персонал: 4–7 человек Расширение: да
- Лексор 4000 Производительность: 4 тонн/час Мощность: от 1100 кВт Площадь: от 1000 м² Персонал: 4–7 человек Расширение: да
- Лексор 5000 Производительность: 5 тонн/час Мощность: от 1500 кВт Площадь: от 1200 м² Персонал: 4–9 человек Расширение: да
Как это работает
Что вы получаете
Пусконаладка
Когда оборудование готово, мы организуем его доставку и установку на вашем производстве. Команда монтажников выполнит установку и пусконаладочные работы, обеспечивая, чтобы оборудование функционировало в соответствии с проектными характеристиками. По окончании работ мы проведем приемочные испытания совместно с вашими представителями.
Обучение
Для максимальной эффективности использования нашего оборудования мы предлагаем обучение для вашего персонала. Специалисты объяснят правила эксплуатации и обслуживания, ответят на вопросы и предоставят необходимые инструкции.
Гарантия 12 мес
Ваше спокойствие и уверенность в надежности оборудования — наш приоритет. Мы предоставляем гарантийное и постгарантийное обслуживание. В случае вопросов или необходимости сервисного обслуживания наша служба поддержки всегда готова помочь.
Запчасти и Техподдержка
Оборудование, произведенное на нашем заводе, легко интегрируется в существующие линии и автоматизирует процессы. Это снижает потребность в ручном труде и повышает производительность.
Обязательные модули

Модуль первичного измельчения целых шин

Модуль получения фракции 20 мм

Модуль магнитной сепарации

Модуль получения крошки

Модуль сепарации

Весовая станция
Преимущества нашей компании
Собственное производство
Проектирование объектов
Модульные линии
Испытательный полигон
Запуск «под ключ»
Работа по РФ и СНГ
Дополнительные модули

Модуль первичного измельчения целых шин

Модуль получения фракции 20 мм

Модуль магнитной сепарации

Модуль получения крошки

Модуль сепарации

Весовая станция
Требования к
размещению
- ⚡ 380 В электроснабжение
- 🔝 От 11 м высота потолков
- 🏗️ Фундаменты по ТЗ после расстановки оборудования
- ♨️ Система вентиляции и пылеудаления
- 🔧 Зона обслуживания и технического доступа
- 👷♂️ Бытовые помещения для персонала
Производственные возможности
- ✔️ До 3000 т/мес
- ✔️ До 75% крошки
- ✔️ До 99,9% чистоты
- ✔️ Работа линии 24/7
Вопрос — ответ
Переработка шин — это операционный бизнес: успех зависит не только от оборудования, а от сырья, логистики, персонала и сбыта. Важно заранее просчитать экономику и каналы продаж. В «Лексор» мы сопровождаем проект полностью — от расчётов и подбора линии до запуска в эксплуатацию.
Минимально оправданный объём — от 3 000 тонн в год (точка безубыточности), для прибыли — 6–12 тыс. тонн. Это требует промышленных линий с производительностью от ~3 т/ч и выше. Меньшие объёмы в большинстве случаев не обеспечивают устойчивую экономику.
Цена оборудования — около 20% успеха, ещё 20% — его надёжность. Основное — это процессы, персонал, обслуживание и сбыт. Дешёвое оборудование редко снижает риски, а чаще увеличивает издержки и простои.
Да, если линия изначально модульная. В «Лексор» предусмотрено дооснащение: мойка шин, удаление шипов, очистка металлокорда, производство порошка и добавление модулей дробления для роста производительности без замены всей линии.
Базовые линии перерабатывают легковые и грузовые шины до 22,5 диаметра, включая шины с бортовым кольцом. Для КГШ мы также предлагаем технические решения, такие проекты требуют более глубокой проработки сырья, логистики и экономики.
Качество зависит не от измельчения, а от сепарации. При слабой очистке металл и текстиль остаются в продукте. В «Лексор» используется собственная система сепарации и аспирации, обеспечивающая стабильную чистоту и фракцию крошки.
Да, при правильной конфигурации линии и качественной сепарации возможно получать крошку с высокой чистотой и стабильным фракционным составом, соответствующую требованиям покрытий.
Да, включая экспорт, но это не массовый рынок. Для стабильного производства требуются дополнительные модули доизмельчения и просеивания. Такие проекты требуют точного расчёта экономики и логистики.
Это разные технологии: механический способ дает крошку, пиролиз — жидкие фракции. При этом механическая переработка необходима как этап подготовки сырья для пиролиза и остаётся более стабильной бизнес-моделью.
Необходимы лицензия на обращение с отходами, включение в реестр утилизаторов (РОП), разрешения на выбросы, промышленная безопасность и соответствие здания нормам и другие. «Лексор» сопровождает процесс оформления и взаимодействие с регуляторами.
Зависит от конфигурации, но минимальная мощность площадки — около 900 кВт. Мы балансируем энергопотребление, ресурс оборудования и реальную нагрузку, а не стремимся к формальному снижению показателей.
Это шефмонтаж с участием заказчика, настройка под сырьё, проверка режимов, обучение персонала и вывод линии на рабочие параметры. Цель — обеспечить стабильную работу без простоев с первых дней.
Да, оборудование рассчитано на 24/7 работу, но при условии соблюдения регламентов обслуживания и плановых остановок для профилактики.
Получите технико-коммерческое предложение за 48 часов
- — Объём переработки в месяц
- — Себестоимость переработки 1 тонны
- — Доход от реализации крошки и металла
- — Срок окупаемости проекта
По запросу предоставляется детальный расчёт экономических показателей и примеры реализованных проектов